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温州喷绘公司:喷绘印刷浅析轮转胶印中网点增大及控制

发布日期:2018.11.21
浅析轮转胶印中网点增大及控制
 引起网点增大的因素  
 
1。机械点增加印刷压力造成的。在印刷过程中,油墨的转移和印象需要适当的印刷压力的转移。点的变形和增加将不可避免地造成滚筒的挤压和变形的橡胶布。因此,当干燥PS板,有必要选择合适的曝光时间根据不同的模型(不同的打印机有不同的点增量值),以便点PS板略小于校对稿,所以印刷品可以与样品一致。
  
2。粗糙的印刷板的可怜的光敏性是更糟。一些PS板厚网格和一些糟糕的光敏性。很容易形成光环接触后的点。PS版签署后,光环也签署了一部分。实际的效果是增加点区域,导致网点扩大。PS版与更好的质量需要更换。3.墨辊的相对位置较差的油墨转移设备的调整将会改变,以及辊之间的剪切力也会改变,这将破坏油墨转移的关系。救援辊的压力很重,挤压变形很大,橡胶辊的直径变得较小,救援辊的线速度不一致的救援,和点是细长的救援辊的周长,导致拉伸变形。
 
4所示。橡胶衬里布太厚或太软,从而增加印版滚筒和橡皮滚筒间的压力,橡皮滚筒和压印滚筒(橡皮滚筒的旋转机转鼓和压花鼓)。橡皮布压缩变形和接触区宽度相对比较大,网格点的质量并不理想,以及印版滚筒和橡皮滚筒间的压力,橡皮滚筒和压印滚筒是增加。点再现差,点是相对较高的。
 
5。油墨太大。在理想环境下,转移油墨层的厚度应控制在25米。用墨水供应的增加,墨膜的厚度和分离力也迅速增加。多余的打印机墨水不能立即转移。有更多的印刷板表面的油墨存款和橡胶布。墨水开始蔓延,导致网点扩大,甚至粘贴。
 
6。如果纸张力没有控制或橡胶衬套是不一致的,或者是纸张力没有控制或橡胶衬套是不一致的,前者颜色印记会打乱第二色组橡皮布的,而且会有重叠和模糊的照片转移到纸张表面,和点将会扩大。7所示。油墨粘度较低和高流动性过于敏感,亲水性,触变性和屈服值太小,粘度太低,墨丝太长,流动性太强,印刷需要更多装饰流体来应对它。乳化油墨PS板很容易传播,导致网点扩大,转移到衬底不利于油墨的固化,并不能得到一个清晰的网状语气形象。一个有效的方法来控制点增益点增加,虽然是不可避免的,但可以控制。通常,小字的点增加价值的铜版小于12%,平均打印小于18%,报纸印刷控制在35%(一般指点50%)。在生产过程中,可以在以下几方面进行有效的控制。1。选择高质量的板,合理控制曝光时间和浓度的开发解决方案,印刷板的文本是明确和点是坚定的。只有这样的转移效应点可以保证,和印刷板具有较高的邮票阻力。在正常情况下,确保5%的网络不会丢失,网络不是模糊的95%。
 2. 将各种印刷压力控制在合理的范围  将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在15 ~20丝、两橡皮滚筒之间的压力控制在22~28丝,并确保两根靠版墨辊与印版滚筒平行,直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5~6mm,直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为6~7mm。  
 
3. 严格控制印刷中的水墨平衡  在印刷过程中,如果供水过大,会导致版面供墨量增大,墨层变厚,油墨乳化严重,造成印迹暗淡无光泽。在生产过程中,为了减少开机浪费,通常在开机时将水位增至正常值的150%,当正常印刷后,应将水量逐渐减至正常值,保证图文清晰、饱和有光泽。  
 
4. 正确控制好润版液的浓度  润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量的好坏起至关重要的作用。合适浓度的润版液能快速冲去网点周围的“污垢”。如果润版液浓度偏低,网点周围的油墨不能被除去,轻则导致网点增大,重则引起糊版;如果润版液浓度过高,会导致PS版耐印力下降以及润版液的大量浪费。通常情况下润版液的pH值控制在 4.8~5.3,导电值控制在800~1200μs。  
 
5. 控制好纸张张力  纸张张力控制主要有两点,一是带有张力控制系统的纸架形成的一次张力,二是在印刷单元后由无级变速箱驱动形成的二次张力。通常情况下,要保证二次张力略大于印刷中纸张张力,才能做到网点有较好的再现及最后一色(通常是黑色)不发花。 



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